2 高精度滤油机—是一种预过滤并为系统注油及净化系统油液的设备
9 滤筒除尘器—安装方式分分为斜插式,侧装式,吊装式,上装式
10 自洁式空气过滤器—有效过滤掉生产过程排放的含有细小的污染物质
11 袋式除尘器—应用于冶金,铸造,矿山采掘,化工,水泥建材等
1 自洁式空气过滤器—适用于空压站,制氧站,空调送风系统,燃气轮机等
2 大流量滤芯—大直径设计,增加纳污量,延长使用寿命,降低生产成本
4 烛式过滤器—高效节能,密闭高精,维护简便,安全可靠等特点
6 天然气滤芯—应用于天然气 ,人工煤气及其他非腐蚀性气体等
10 LYC系列高精度滤油机—过滤新油,液压润滑系统工作时的旁路过滤等
13 滤筒除尘器—安装方式分分为斜插式,侧装式,吊装式,上装式
3 金属粉末滤芯—采用具有较高机械强度及整体钢性的新型过滤材料
4 制冷过滤器滤芯—用以滤除较大的杂质,保护油泵,延长滤芯使用寿命
5 吸油过滤器—安装方便,油通能力大,阻力小,更换滤芯方便等优点
7 压力管路过滤器—应用于重型机械,矿山机械,冶金机械等液压系统
8 大流量滤芯—大直径设计,增加纳污量,延长使用寿命,降低生产成本
10 PP微孔折叠滤芯—应用于电力,反渗透前级,石化,精细化工等领域
11 凝结水滤元—一般应用于电厂凝结水处理系统,过滤器内部安装滤元
高粘度油滤油机能快速脱除高粘度齿轮油、液压油中的水分、气体及杂质等油液中的有害成份,提高油液的润滑性能,减少油液因水分或杂质含量过重对用油设备的锈蚀或腐蚀,延长用油设备的使用寿命。同时该滤油机的组成有一下几点:
(1)过滤系统:
设备采用逐级渐进加密过滤系统,使处理过的油液最终清洁度高达NAS 6~7级(NAS1638级)以上。
(2)加热系统:
加热系统由加热器、恒温控制器、温度传感器等部分组成;待处理油液在压力作用下流过加热器进行热交换加热,设计时考虑到防止油液在加热时老化,固设定加热电阻表面热负荷≤1.5Kw/c㎡。通过加热使油液的流动性增强和油液中所含水分处于沸腾状,有利下一步油中水分蒸发。恒温控制器能实时监测加热系统的温度并控制加热器在一个设定的温度范围内工作,从而达到保障设备、人员的安全。
(3)真空系统:
真空系统由真空分离器、真空泵、冷凝冷却器等部分组成;真空分离器内有与型号相配的蒸发单元,从而提高了蒸发面积,保证油液充分蒸发,同时设计时充分考虑气体流动特性,有利于气体快速被真空源抽出,真空泵抽速能力是蒸发出水蒸汽、析出的气体量两倍以上,从而保证油液不被二次污染,同时确保系统处于一个极低气压状态下工作。
(4)自动控制、保护系统:
自动控制系统由各传感器、执行元件、控制元件、保护元件等部分组成。
1)当设备电源缺相、线路短路或电流过载时,电源保护原件工作切断电源,设备停止工作,从而达到保护设备安全;
2)加热器与排油泵进行连锁,及只有排油泵运行才能执行加热;
3)加热器受恒温控制仪控制,当加热器内油液温度达到恒温控制仪上设置点时,恒温控制仪给出信号切断加热器电源,加热器停止工作;反之恒温控制仪给出信号接通加热器电源,加热器工作;
4)供油电磁阀与油泵油位自动控制仪形成控制,当进油量过大,真空分离器内油位上升至油泵油位自动控制仪高油位控制点时,供油电磁阀自动关闭,设备停止进油;当真空分离器内油位低于油泵油位自动控制仪高油位控制点时,供油电磁阀自动打开供油。
5)排油泵与油泵油位自动控制仪形成控制,当真空分离器内油位达到油泵油位自动控制仪高油位控制点时,排油泵自动启动进行排油;当真空分离器内油位达到油泵油位自动控制仪低油位控制点时,油泵自动停止,设备停止排油。
6)自动消泡阀与泡沫传感器形成控制,当油液水分含量过大进入真空分离器内形成泡沫达到泡沫传感器控制点时自动消泡阀打开进行消泡处理,从而防止设备跑油现象的发生。
7)油泵的出油压力受压力控制仪控制,设备出厂压力保护控制点设置为0.4Mpa,及排油泵出油口压力达到设置点时,压力控制仪给出信号切断真空泵电源,整机停止工作并报警。
(5)冷凝、冷却系统:
由冷凝、冷却器等部分组成。真空分离器内蒸发出来的水蒸气及其它气体在通过介质冷却器时,这些潮湿热气体与其内有阻滞交换介质的冷却器进行热交换,潮湿空气被冷却还原成水(沉储于储水器内)和干空气,从而保护真空泵。
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